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热流道分流板12

热流道分流板12



分流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件,它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充,塑料平衡流动,系统热量平衡。分流板系列有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等。热流道分流板的加热方式有两种,一是内加热,即设置加热棒在流道中,从流道内部加热塑料。另一种是外加热,一般是在与流道平行的方向上开设加热孔,内插加热棒或安装加热圈,从流道外部对流道进行加热。这两种方式相比较而言,内加热方式热效率较高,但是容易造成热流道系统内局部过热,而且增大了熔体的流动阻力;外加热方式虽然不会产生局部过热且流道内流动阻力小,流道容易加工,加热装置易购买,维修方便,但加热效率低。
 
内加热分流板
 
内加热的分流板中流道主要通过加热器的热传导加热。由于部分流道截面嵌入内部加热装置,所以熔体流道截面成环形,内加热分流板安装牢固,不需要分流板垫块,也不容易偏斜。内加热分流板适合加工有较宽工艺范围的塑料。
 
外加热分流板
 
分流板中的流道在加热阶段由外部的加热源加热到塑料的加工温度,而后在注射周期内,加热器主要用于补偿热耗造成的能量损失。分流板通常是通过一个环形空气间隙与型腔板和上升装置绝热,空气间隙大约为4~10MM.,热流道厂家均采用外加热分流板,也就是分流板上嵌入发热丝。
 
选择分流板的因素
 
一:分流板的机械强度
 
对分流板一个最基本的有求就是它要有足够的机械强度以承受来源于流道里巨大的塑料溶体压力。不能太薄也不能太厚,太薄影响机械强度,太厚则使分流板体积重量过大,加热慢浪费电力。同时模具高度也增大.分流板上各流道之间的距离不可以过近以免强度不够。
 
二:分流板尺寸的大小
 
在一个热流道系统上如使用一块整体的分流板尺寸过大时,就应考虑采用组合式热流道分流板结构。采用主分流板与次分流板结合使用的型式,否则钻孔距离太长不宜保证浇道质量。
 
三:分流板的耐腐耐磨性及硬度
 
热流道分流板还应有足够的耐腐耐磨性。有些塑料如PVC在加工时对与其接触的模具零件有很强的腐蚀性,在进行分流板设计时必须给予考虑。另外分流板还应有足够的耐磨性及硬度,因为很多玻璃纤维增强塑料对模具零件包括分流板具有很大的磨损性。为了减少分流板的热量损失,应尽量减小分流板与模具的接触面积,当接触面积减小时,局部机械压力就会很大,所以分流板应有足够的硬度。
 
四:分流板浇道的设计
 
热流道分流板上的浇道要优化合理。一个优化的浇道设计是要保证该热流道系统有合理的塑料压力损失,合理的剪切速率及剪切应力,合理的浇道体积以减小塑料在热流道系统里的停留时间和加快换色,及合理的摩擦热产生的塑料溶体温度升高变化等,而浇道的加工方法也有两种。
 

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